自動裝盒機是一款后端包裝機，集機、電、氣、光于一體的自動化設(shè)備。自動裝盒機主要應(yīng)用于食品、制藥和日用品等行業(yè)需要包裝的產(chǎn)品，同時配備了自動折疊說明書、開盒、裝盒、封盒、打印日期(生產(chǎn)或過期)、貼標(biāo)機，金屬檢測機，重量檢測機等一體化流程。

　　裝盒機的裝盒過程可分為四個步驟:自動下料、開盒、裝盒、和封盒：

　　自動下料：

　　自動下料器自動下料，把產(chǎn)品傳送到輸送帶上;

　　開盒:

　　導(dǎo)軌夾具固定紙板，真空吸盤將紙板撐開，使紙箱成直角打開，然后向前移動到裝載區(qū);

　　裝盒:

　　自動裝盒機的傳送帶運送物料，推桿將物料推入裝載區(qū)的空盒中;

　　封盒:

　　物料被推桿推入箱內(nèi)后，紙盒將進(jìn)入導(dǎo)軌驅(qū)動的合蓋工位。在合上盒蓋之前，機構(gòu)會先彎曲紙盒的插舌，推板會推動盒蓋彎曲，使插舌能夠插入盒內(nèi);

　　成品輸出：

　　最后就是包裝好的產(chǎn)品輸出了，后面使用輸送帶對接不同的設(shè)備可以實現(xiàn)稱重剔除、貼標(biāo)噴碼等等功能。搭配上我們的裝箱機，還可以實現(xiàn)產(chǎn)品從裝盒到裝箱全程的自動化包裝。

　　裝盒機如今是一種很成熟的包裝設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)的包裝生產(chǎn)中，恒信源擁有26年的裝盒機制造經(jīng)驗，不管是單獨裝盒機的生產(chǎn)還是全自動包裝線的規(guī)劃制造我們都有信心為您提供完美的解決方案。

　　1)輸送帶間隙停機或停機：

　　1、間隙停機檢查是否缺料，補充自動開機。

　　2、停機檢查電源含供電部分、電機或調(diào)速器是否正常。

　　2)紙盒吸不下來：

　　1、紙盒是否擺放整齊。

　　2、紙盒是否粘貼在一起。

　　3、吸氣頭氣壓是否正常。

　　3)紙盒吸下后在送盒模板口處不成形或彈出：

　　1、檢查紙盒是否太硬。

　　2、檢查擺放紙盒的導(dǎo)桿與送盒模板位置是否不正。

　　3、檢查送盒模板后部小鉤子彈簧是否變形。

　　4、檢查吸盒吸氣頭與送盒軌道的高度是否正確。

　　4)說明書吸不下來：

　　1、說明書是否變形，導(dǎo)致吸頭吸不住。

　　2、吸頭氣與說明書是否平行。

　　3、說明書紙張寬度尺寸是否不一樣，其誤差必須在1mm以內(nèi)。說明書堆放位置的調(diào)整，以與吸氣頭上升到最高位置時的內(nèi)邊相差0.5mm為宜。

　　4、折紙機吸氣頭上方的分紙小鉤子運動時間太早。一般小鉤子在吸頭將要下降前應(yīng)插入紙與紙之間的空隙中。小鉤子高度的調(diào)整取吸氣頭在最高位置時與之相距0.5mm。

　　5)說明書吸下過程中紙張反彈：

　　1、托說明書的托腳動作太早，說明書還沒被拉下即被托腳帶走。托腳的位置以其回托時不碰到吸住的說明書而且在抓紙缺口輪還未拉動紙張時即回到最高位為宜。

　　2、吸頭與抓紙缺口輪配合速度是否一致。吸頭應(yīng)先下降，然后抓紙缺口輪的前部正好壓到紙上。

　　6)說明書折疊不好：

　　1、檢查紙張是否變形彎曲，是否有毛邊。

　　2、柵欄板內(nèi)是否有異物，擋住了紙張。

　　3、柵欄板開口處與折棍的間隙太大，使紙張竄出來。

　　4、折棍的間隙是否太大，夾不住紙張。調(diào)整折棍兩端的調(diào)節(jié)螺釘，將間隙調(diào)小。如果折棍使用時間太長而磨損，須更換折棍。

　　7)說明書折不均勻：

　　1、檢查調(diào)整柵欄板內(nèi)擋條的前后位置，達(dá)到要求的折疊尺寸。

　　8)說明書折疊后有打卷和折痕：

　　1、擋板與折棍的間隙是否太大。調(diào)整擋板與折棍的中間位置。

　　2、如果擋板與折棍的中間位置已調(diào)整好，還有很大間隙，則將擋板上的定位銷拆去重調(diào)，直到間隙內(nèi)卡不進(jìn)紙為止。

　　9)柵欄板內(nèi)說明書卡死：

　　1、折棍送紙間隙是否太大，送紙無力。調(diào)整方法與前述相同。

　　2、柵欄板下半邊板的安裝位置比上面有圓弧的導(dǎo)向板伸出得過長，使紙張無法進(jìn)入下面的折棍內(nèi)。松開柵欄板上所有的固定螺釘，將板向后調(diào)整，但又不能比上面的導(dǎo)向板短，應(yīng)比導(dǎo)向板長出1-3毫米。假如短于導(dǎo)向板，說明書可能不折就直接進(jìn)入下面的折棍內(nèi)。